De kunststof extrusie-apparatuur wordt ook voortdurend verbeterd. Tijdens de bewerking worden de vaste kunststoffen omgezet in uniforme smelten door verhitting, onder druk zetten, afschuiven en andere middelen, en de smelt wordt getransporteerd naar de smelt van het volgende proces. De productie omvat het mengen van additieven zoals masterbatch, het mengen van hars en opnieuw verpulveren. De smelt van het eindproduct moet uniform zijn in concentratie en temperatuur. Om een viskeus polymeer te extruderen, moet de druk groot genoeg zijn.
De extruder voltooit alle bovenstaande processen door het vat met schroef en schroefkanaal. De plastic korrels komen het vat binnen via de trechter aan het ene uiteinde van het vat en worden via de schroef naar het andere uiteinde van het vat getransporteerd. Door voldoende druk zal de schroefdraaddiepte afnemen naarmate de afstand tot de trechter groter wordt. Het plastic wordt zacht en smelt als gevolg van externe verwarming en de warmte die wordt gegenereerd door wrijving tussen het plastic en de schroef.
Over het algemeen hebben plastic extruders verschillende toepassingen op het gebied van afvoeruitlaat, meerdere bovenste voedingspoorten, speciaal mengapparaat langs de schroef, koeling en verwarming van smelt, externe warmtebron, relatieve grootte van de spleetverandering tussen de schroef en het cilinderblok, aantal van schroeven enz.
Onderhoud gezond verstand:
1. Nadat de plastic extruder enige tijd is gebruikt, moet een uitgebreide inspectie worden uitgevoerd om de vastheid van alle schroeven te controleren.
2. Bij stroomonderbreking in de productie worden de hoofdaandrijving en verwarming gestopt. Wanneer de stroomtoevoer is hersteld, moet elk deel van het vat opnieuw worden verwarmd tot de opgegeven temperatuur en een tijdje warm worden gehouden voordat de plastic extruder wordt gestart.
3. Nadat de plastic extruder 500 uur is gebruikt, zullen er ijzervijlsel of andere onzuiverheden in de reductiekast zijn. Daarom moet het tandwiel worden schoongemaakt en moet de smeerolie van de reductiekast worden vervangen.
4. Als de sturende volledige graad van het instrument en de wijzer wordt gevonden, controleer dan of het contact van de thermokoppelcontour goed is.
