Extrusiecoatinglijn
De serie extrusiecoatinglijnen is een uitgebreid productieapparatuursysteem dat meerdere toepassingsscenario's omvat en diverse coatingtechnologieën integreert. Met zijn brede scala aan modellen, nauwkeurige coatingcontrole en brede substraatcompatibiliteit voldoet deze serie nauwkeurig aan de productiebehoeften van verschillende gebieden, waaronder optische films, functionele tapes, papieren verpakkingen en voedselverpakkingen, en biedt het efficiënte en stabiele oplossingen voor coating- en lamineerprocessen in verschillende industrieën. Als u geïnteresseerd bent in onze serie coatingproductielijnen, neem dan gerust contact met ons op!
-
Multifunctionele lamineercomposietproductielijnIn consumenten- en industriële sectoren zoals verpakkingen, drukwerk en voedselcontainers zijnToevoegen aan onderzoek
-
Precision Micro-Depression Reverse Coater-coatingeenheidOp het gebied van precisiecoating zijn de prestaties van de coatingeenheid rechtstreeks bepalendToevoegen aan onderzoek
-
Slot-matrijs-extrusiecoatingeenheidOp het gebied van precisiecoating bepaalt het nauwkeurigheidscontrolevermogen van de apparatuurToevoegen aan onderzoek
-
Multi-functionele productielijn voor coating en laminerenDoor de snelle ontwikkeling van verschillende industrieën, zoals de verpakkings-, druk- enToevoegen aan onderzoek
-
Functionele productielijn voor tapecoatingIn de zich snel ontwikkelende industrie voor de productie van plakband, die op weg is naar hogeToevoegen aan onderzoek
-
Productielijn voor optische filmcoatingDe productielijn voor optische filmcoating kan, met zijn hoge-precieze coatingcontrole, stabieleToevoegen aan onderzoek
Multi-Dimensionale dekking: een productsysteemarchitectuur aangepast aan alle scenario's
De serie extrusiecoatinglijnen categoriseert modellen op basis van toepassingsscenario's en is uitgerust met coatingeenheden met hoge-precisie, die een complete productmatrix vormen van 'hoofdproductielijnen + functionele kerneenheden', waarbij veelzijdigheid en specialisatie in evenwicht worden gebracht.
De belangrijkste productielijnen omvatten vijf kernmodellen, die precies aansluiten bij de productiebehoeften van verschillende industrieën:
Productielijn voor optische/autofilm/raamfilmcoating: gericht op de productie van filmmaterialen met hoge-transparantie en hoge- hardheid, ondersteunende gebieden zoals optische displays en autodetaillering.
Multifunctionele productielijn voor het coaten en lamineren van plakband: integreert verschillende coatingmethoden, aanpasbaar aan de samengestelde verwerking van verschillende functionele tapes.
Productielijn voor het lamineren en coaten van papieren bekers en papieren kommen: Gespecialiseerd in het lamineren en coaten van papieren containers, aanpasbaar aan verschillende harsen en substraten van voedsel-kwaliteit.
Multifunctionele productielijn voor coating en lamineren voor verpakkingen zoals papieren zakken, theezakjes en sigarettendoosjes: richt zich voornamelijk op de verwerkingsbehoeften van verpakkingsmaterialen met barrièrelagen.
Coatingeenheden met hoge-precisie: inclusief slit-coatingeenheden en precisie-micro-diepdruk-coatingeenheden met omgekeerde kus, deze bieden essentiële technische ondersteuning voor elke productielijn. Elk model kan flexibel worden gecombineerd met coatingeenheden op basis van de productiebehoeften om op maat gemaakte processen te realiseren.
Nauwkeurige empowerment: kerntoepassingsscenario's in verschillende sectoren
Deze productserie bestrijkt meerdere sectoren waar veel vraag- veel vraag naar is, en vormt een gediversifieerd toepassingspatroon van 'filmverwerking + tapeproductie + papieren verpakkingen + speciale verpakkingen', waardoor cruciale apparatuurondersteuning wordt geboden voor de productie van kernproducten in verschillende industrieën.
Op het gebied van filmverwerking kan de productielijn voor optische/autofolie/raamfoliecoating optische{0}} beschermfolies, verhardingsfolies, autofolies, raamfolies, lossingsfolies, barrièrefolies, polarisatoren, OCA-kleefstoffen, explosie-explosieve films, enz. produceren, die veel worden gebruikt in optische displays, autodetaillering, bescherming van glas in gebouwen en andere scenario's;
Op het gebied van tapeproductie kan de multifunctionele tapecoating- en lamineerproductielijn voldoen aan de coating- en lamineerbehoeften van verschillende multifunctionele tapes, geschikt voor meerdere tapetoepassingsscenario's in de elektronica, de industrie en de bouw.
Op het gebied van papieren verpakkingen kan de productielijn voor het lamineren en coaten van papieren bekers en papieren kommen digitaal fotopapier, papieren containers, papieren wegwerpbekers, lunchdozen, karton en andere producten verwerken. Het heeft een breed scala aan substraatcompatibiliteit, waaronder BOPP, BOPET, papier, aluminiumfolie en andere materialen;
Op het gebied van speciale verpakkingen richt de multifunctionele productielijn voor het coaten en lamineren van papieren verpakkingen, theezakjes, sigarettendoosjes, voedsel voor huisdieren, enz. zich op het oplossen van de verwerkingsbehoeften van de barrièrelaag in verpakkingen, het garanderen van het behoud en de bescherming van de producten in de verpakking, en is geschikt voor de verpakkingsindustrie van voedingsmiddelen, dagelijkse benodigdheden en dierbenodigdheden.
Voordelen
De productserie is gebaseerd op de kerntechnologieën "precisie, hoge efficiëntie, energiebesparing en intelligentie", en demonstreert uitstekende voordelen op het gebied van coatingnauwkeurigheid, procesaanpassingsvermogen, beheersing van energieverbruik en operationele stabiliteit, en toont sterke technische capaciteiten.
Op het gebied van nauwkeurige coatingcontrole kunnen meerdere productielijnen en coatingeenheden coatingnauwkeurigheid op micron-niveau bereiken. De dunste natte laagdikte kan het micronniveau bereiken, en de uniformiteit van het kwantitatieve lijmtoevoersysteem met gesloten-lus kan ±1,5 micron bereiken (binnen een bereik van 1000 mm). Het ondersteunende precisie-micro-aanpassingsmechanisme heeft een micro-aanpassingsnauwkeurigheid tot 0,001 mm; de precisie-micro{9}}diepdruk reverse kiss-coatingeenheid maakt gebruik van een reverse kiss-coatingstructuur, die kan voldoen aan de precisiecoatingvereisten van een klein coatingvolume en een dunne coatingdikte. Het snelle-wisselontwerp van de rasterwals verbetert de efficiëntie van het schakelen tussen verschillende processen.
In termen van procesaanpasbaarheid kunnen de kernproductielijnen flexibel worden geconfigureerd met verschillende coatingeenheden, waaronder gleufmatrijzencoatingeenheden, meer-rol-precisiedoseringscoatingeenheden, kommabladcoatingeenheden en micro-diepdruk-omgekeerde coatingeenheden, die zich aanpassen aan verschillende op oplosmiddelen- gebaseerde slurries en voldoen aan de productiesnelheidseisen van verschillende procesfasen; sommige productielijnen kunnen ook worden geconfigureerd met een filmopslagplatform om splitsings- en afrolfuncties met nul-snelheid te realiseren. Het volledige spanningscontrolesysteem met gesloten-lus heeft een zwevend ontwerp om een stabiele werking tijdens het productieproces te garanderen.
In termen van energiebesparing en intelligentie heeft de droogtunnelstructuur een efficiënt en laag-energieverbruik-besparend ontwerp, waardoor het energieverbruik van de productie effectief wordt verminderd; de besturingsmodus kan flexibel worden geselecteerd uit intelligente besturingsmethoden zoals PLC + mens-machine-interface, waardoor het operationele gemak en de nauwkeurigheid van de productiecontrole worden verbeterd.





Aanpassing op maat: gepersonaliseerde configuratie, precies afgestemd op de behoeften
De serie extrusiecoatingslijnen verlaat het ontwerpconcept 'one-size-fits-all'. Het richt zich op de specifieke productiebehoeften van verschillende industrieën en producten en biedt gepersonaliseerde apparatuurconfiguraties en procesoplossingen, waardoor een hoge mate van afstemming tussen de apparatuur en de productievereisten wordt gegarandeerd.
Voor de hoge-precisie-eisen van filmverwerking richt de productielijn voor optische/autofolie/raamfoliecoating zich op de verwerkingseigenschappen van films met hoge-transparantie en hoge-hardheid, waardoor de optische en beschermende prestaties van de producten worden gegarandeerd.
Voor de uiteenlopende procesvereisten van de tapeproductie integreert de multifunctionele productielijn voor het coaten en lamineren van tapes verschillende coatingeenheden, waardoor massaproductie van tapes met verschillende diktes en functies mogelijk wordt.
Voor de voedselcontactveiligheid en de vormvereisten van papieren containers is de productielijn voor het lamineren en coaten van papieren bekers en papieren kommen aangepast aan verschillende harskunststoffen van voedsel-kwaliteit, zoals LDPE en PP, waardoor het in één- stap samengieten van het basismateriaal en de kunststof mogelijk is.
Voor de barrièrebeschermingsvereisten van speciale verpakkingen richten de speciale coating- en lamineerproductielijnen voor papieren verpakkingen en theezakjes zich op het verbeteren van de barrièrelaagverwerkingstechnologie, het aanpassen aan verschillende barrièrefilmsubstraten en het garanderen van de stabiele kwaliteit van de producten in de verpakking. De flexibel configureerbare coatingunits bieden de mogelijkheid tot procesupgrades voor elke productielijn, waardoor bedrijven coatingunits kunnen upgraden op basis van hun productiteratiebehoeften, waardoor de apparatuur continu wordt uitgebreid.
Met zijn uitgebreide productsysteem, uitgebreide toepassingsdekking, toonaangevende technologische voordelen en aangepaste aanpassingsmogelijkheden is de serie extrusiecoatinglijnen uitgegroeid tot een belangrijke apparatuuroplossing die meerdere productielinks in verschillende industrieën met elkaar verbindt. Of het nu gaat om uiterst nauwkeurige filmverwerking, diverse tapeproductie of composietverwerking van verschillende verpakkingsproducten, deze serie biedt efficiënte en stabiele productieondersteuning, waardoor bedrijven de productie-efficiëntie kunnen verbeteren, de productkwaliteit kunnen waarborgen en kunnen voldoen aan de kernbehoeften van de industriële ontwikkeling.



Extrusiecoatinglijnserie Productspecificaties en instructies
Voorzorgsmaatregelen voor gebruik
Algemene voorzorgsmaatregelen
Operators van apparatuur moeten een professionele training krijgen en vertrouwd zijn met de structuur, prestaties en bedieningsprocedures van de overeenkomstige productielijn voordat ze de apparatuur kunnen bedienen. Ongeautoriseerde of onjuiste bediening is ten strengste verboden.
Voordat de machine wordt gestart, is een uitgebreide inspectie van de apparatuur vereist, inclusief de aansluiting en bevestiging van elke coatingeenheid (zoals een spleetextrusie-coatingeenheid, een micro-diepdruk-omgekeerde coatingeenheid, enz.), de afdichtingsprestaties van de droogtunnel, de bedrijfsstatus van het PLC-besturingssysteem en de menselijke-machine-interface, en de gevoeligheid van het spanningscontrolesysteem. Zorg ervoor dat alle componenten vrij zijn van afwijkingen en vuil.
Selecteer geschikte substraten (zoals papier, film, aluminiumfolie, enz.) en harskunststoffen (LDPE, PP, EVA, enz.) afhankelijk van de productiebehoeften. Het gebruik van materialen die niet voldoen aan de specificaties van de apparatuur is ten strengste verboden om verstopping of schade aan de apparatuur te voorkomen.
Houd tijdens de productie nauwlettend toezicht op de bedrijfsparameters van de apparatuur, waaronder laagdikte, droogtunneltemperatuur, productiesnelheid en spanningscontrole. Als zich abnormale schommelingen in de parameters voordoen, stop dan onmiddellijk de machine voor inspectie en probleemoplossing voordat u deze opnieuw start.
Terwijl de apparatuur in werking is, is het ten strengste verboden om handen of andere vreemde voorwerpen in bewegende delen (zoals rollensets, transportmechanismen) en gebieden met hoge- temperatuur (zoals de droogtunnel) te steken om ongelukken te voorkomen; Het is onbevoegd personeel verboden het werkgebied van de apparatuur te benaderen.
Na de productie moet de machine worden stilgelegd volgens standaardprocedures en moet de apparatuur onmiddellijk worden gereinigd en onderhouden, vooral de precisiecomponenten zoals de matrijskop en de rasterwals van de coatingeenheid. Gebruik geschikte reinigingsmiddelen om achtergebleven slurry of hars te verwijderen om te voorkomen dat achtergebleven stoffen gaan stollen en de nauwkeurigheid van het daaropvolgende gebruik beïnvloeden.
Specifieke voorzorgsmaatregelen
Productielijn voor optische/voertuigfolie/raamfoliecoating: Zorg voor een schone werkplaatsomgeving tijdens de productie om te voorkomen dat stof en onzuiverheden het substraat en de coatinglaag vervuilen; Wanneer u de laagdikte nauwkeurig aanpast, moet u het fijnafstellingsmechanisme- langzaam bedienen om er zeker van te zijn dat de aanpassingsnauwkeurigheid voldoet aan de vereiste van ±1,5 micrometer.
Multifunctionele productielijn voor het coaten en lamineren van plakband: Wanneer u schakelt tussen verschillende coatingeenheden (extrusie van sleufmatrijzen, precisiedosering met meerdere-rollen, enz.), moet u de machine stoppen en ervoor zorgen dat de apparatuur volledig stilstaat voordat u verdergaat; Controleer tijdens de werking van de oven of het energiebesparende-systeem correct functioneert om abnormaal energieverbruik te voorkomen.
Productielijn voor lamineren van papierbekers en kommen: Bij het verwerken van LDPE, PP en andere harskunststoffen moet u de extrusietemperatuur strikt controleren om ontleding van de hars te voorkomen; Pas voor verschillende substraten, zoals papier en aluminiumfolie, de spanningsparameters vooraf aan om schade aan het substraat of slechte laminering te voorkomen.
Coatingeenheid: Wanneer u de coatingeenheid met gleufmatrijzen gebruikt, zorg dan voor de afdichting van het kwantitatieve lijmtoevoersysteem met gesloten-lus om lekkage van slurry te voorkomen; Wanneer u de rasterwals in de precisiediepdruk-coatingeenheid vervangt, dient u de standaardprocedures voor een snelle vervanging te volgen om schade aan het rollichaam of de nauwkeurigheid van de installatie te voorkomen.
De alomvattende kracht van ons bedrijf
Het bedrijf beschikt over een professioneel R&D-team, waarvan de kernleden meer dan 10 jaar ervaring hebben in de coatingproductielijnindustrie. Ze richten zich op de technologische innovatie en upgrades van producten uit de extrusiecoatinglijnserie. Door tegemoet te komen aan de behoeften van verschillende toepassingsgebieden (optische films, tapes, papiercontainers, voedselverpakkingen, enz.) zijn wij in staat om onafhankelijk geschikte coatingeenheden en algemene productielijnoplossingen te ontwikkelen. We beschikken over kerntechnologieën zoals extrusiecoating met slotmatrijzen en precisie micro-diepdruk reverse kiss-coating, die ervoor zorgen dat de precisie, stabiliteit en energie-efficiëntie van onze producten zich op het toonaangevende niveau in de sector bevinden.
We beschikken over een moderne productiewerkplaats die is uitgerust met geavanceerde verwerkingsapparatuur (zoals precisie-CNC-bewerkingsmachines en lasersnijmachines), waardoor we kerncomponenten zelfstandig kunnen verwerken en produceren, terwijl we strikte controle houden over de verwerkingsnauwkeurigheid van onderdelen. We hebben een alomvattend productiekwaliteitsmanagementsysteem opgezet, waarbij strenge kwaliteitsnormen in elke fase worden geïmplementeerd – van de inkoop van grondstoffen en productieverwerking tot de inspectie van eindproducten – waardoor de betrouwbare kwaliteit van onze apparatuur wordt gegarandeerd. Onze jaarlijkse productiecapaciteit bedraagt meer dan 50 coatingproductielijnen, waardoor we aan de bulkorderbehoeften van verschillende klanten kunnen voldoen.
Het bedrijf is al vele jaren nauw betrokken bij de coatingproductielijnindustrie, heeft een rijke projectervaring opgebouwd en bedient tal van bekende bedrijven op verschillende gebieden, waaronder fabrikanten van optische films, tapefabrikanten, voedselverpakkingsbedrijven en fabrikanten van papiercontainers. Met producten van hoge-kwaliteit, uitgebreide after- service en professionele technische ondersteuning hebben we brede erkenning en een solide reputatie van onze klanten verdiend, waardoor we een sterke merkaanwezigheid in de branche hebben opgebouwd.
We beschikken over sterke servicemogelijkheden op maat, waardoor we exclusieve coatingproductielijnoplossingen op maat kunnen maken voor klanten op basis van hun specifieke productiebehoeften (zoals substraattype, coatingmaterialen, productprecisie-eisen en productieschaal). Van oplossingsontwerp en R&D van apparatuur tot productie, installatie en inbedrijfstelling: wij bieden volledige- proces-op maat gemaakte services, waarbij we ervoor zorgen dat de apparatuur perfect aansluit bij het productieproces van de klant en hen helpen een gepersonaliseerde productie te realiseren.
Vervoer
Verpakkingsnormen
De apparatuur maakt gebruik van professionele export-verpakkingsnormen, waarbij verschillende componenten afzonderlijk zijn verpakt: precisiecomponenten (zoals coatingmatrijzen, draadgaasrollen, fijnafstelling-mechanismen, enz.) zijn verpakt met schuimdemping en houten kisten om ervoor te zorgen dat ze tijdens het transport niet worden beïnvloed door trillingen of schokken; grote onderdelen (zoals droogtunnels, machineframes etc.) worden verpakt met rekfolie en vastgezet met houten pallets om verplaatsing en slijtage tijdens transport te voorkomen. Voordat de apparatuur wordt verpakt, wordt deze grondig gereinigd en roest- ondoordringbaar gemaakt, en worden vocht- en schok- en schokbestendige materialen, productcertificaten, installatie-instructies en andere relevante documenten in de verpakking geplaatst.
Transportmethode
Op basis van het volume, het gewicht van de apparatuur en de locatie van de klant wordt een geschikte transportmethode geselecteerd. Binnenlands vervoer maakt voornamelijk gebruik van wegvervoer met professionele zware-voertuigen, bestuurd door ervaren chauffeurs en begeleiders. Voor afgelegen gebieden of internationale zendingen zal een combinatie van zee- en landtransport worden ingezet, in samenwerking met gerenommeerde logistieke bedrijven om een veilige en efficiënte levering te garanderen. De status van de lading wordt gedurende het gehele transportproces gevolgd en de voortgang van het transport wordt onmiddellijk aan de klant gerapporteerd.
Ons samenwerkingsproces
Klanten nemen contact met ons op via telefoon, e-mail of -bezoeken ter plaatse om hun productiebehoeften in detail uit te leggen, inclusief toepassingsgebieden, substraattypen, coatingmaterialen, productprecisievereisten, productieschaal, budget, enz. We zullen een professionele verkoopmanager en technisch ingenieur toewijzen om in contact te komen met de klant, hun behoeften grondig te begrijpen en een eerste advies en antwoorden te geven.
Op basis van de behoeften van de klant zal ons technisch team een oplossing ontwerpen, inclusief de algemene lay-out van de productielijn, de configuratie van de coatingeenheid, de technische parameters van de apparatuur, de analyse van het energieverbruik en het investeringsbudget. Nadat het oplossingsontwerp is voltooid, wordt het ter beoordeling aan de klant voorgelegd. We zullen de oplossing aanpassen en verbeteren op basis van feedback van klanten totdat de klant deze goedkeurt.
Nadat de oplossing is bevestigd, zullen beide partijen onderhandelen over de samenwerkingsdetails (zoals de prijs van de apparatuur, de betalingsmethode, de leveringscyclus, de installatie- en inbedrijfstellingscyclus, garantievoorwaarden, enz.). Zodra er overeenstemming is bereikt, wordt er een formeel koop- en verkoopcontract getekend. De klant betaalt de aanbetaling zoals overeengekomen in het contract en na ontvangst van de aanbetaling starten wij met de productie.
We zullen de apparatuur vervaardigen volgens het contract en de bevestigde oplossing, waarbij we ons tijdens het productieproces strikt houden aan de kwaliteitscontrolenormen. We zullen klanten ook regelmatig voorzien van updates over de productievoortgang en hen uitnodigen onze fabriek te bezoeken om het productieproces te inspecteren, zodat ze op de hoogte zijn van de productiestatus van de apparatuur.
Nadat de apparatuur is vervaardigd, vervoeren we deze naar de door de klant aangewezen locatie op het in het contract overeengekomen tijdstip en sturen we een professioneel technisch team voor installatie en inbedrijfstelling ter plaatse-. Na de inbedrijfstelling zal er een proefrun worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat alle prestatieparameters van de apparatuur voldoen aan de ontwerpnormen en dat de apparatuur in normale productie kan worden gebracht.
Nadat de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur zijn voltooid en het proefdraaien succesvol is, organiseert de klant de acceptatie. Bij succesvolle acceptatie wordt het resterende bedrag betaald zoals overeengekomen in het contract. We zullen de klant een apparatuuracceptatierapport, productcertificaat, gebruikershandleiding en andere relevante documenten verstrekken.
Na acceptatie gaat de apparatuur de garantieperiode in. We zullen reparaties, training, technische ondersteuning en andere diensten aan de klant leveren in overeenstemming met onze after- serviceverplichtingen. We zullen de werking van de apparatuur van de klant blijven monitoren en technische ondersteuning op lange- termijn bieden.
Onze after-service
We sturen een professioneel technisch team om ter plaatse- apparatuurinstallatie- en inbedrijfstellingsdiensten te leveren. We plannen de optimale lay-out van de apparatuur op basis van de werkelijke omstandigheden op de productielocatie van de klant, volgen strikt de installatiespecificaties van de apparatuur om de assemblage te voltooien en voeren uitgebreide foutopsporing uit om ervoor te zorgen dat alle prestatieparameters van de apparatuur nauwkeurig overeenkomen met de ontwerpnormen, waardoor onmiddellijke productie mogelijk is. Begeleiding en ondersteuning op afstand zal tegelijkertijd worden geboden: tijdens het inbedrijfstellingsproces zullen onze technici de bedieningsprocedures van de apparatuur, de belangrijkste parameterinstellingen en de basisonderhoudskennis gedetailleerd uitleggen aan de operators van de klant; voor daaropvolgende operationele vragen of debugging-behoeften zullen we snel reageren via hulp op afstand om een stabiele werking van de apparatuur te garanderen.
De garantieperiode voor apparatuur bedraagt 12 maanden vanaf de datum van acceptatie. Als er tijdens de garantieperiode een defect optreedt als gevolg van kwaliteitsproblemen van de apparatuur zelf (niet veroorzaakt door menselijke schade of onjuiste bediening), bieden wij gratis reparatiediensten aan, inclusief het vervangen van beschadigde onderdelen en het repareren van defecten aan de apparatuur. Voor verbruiksonderdelen zullen wij redelijke reservevoorstellen doen en deze tegen gunstige prijzen leveren.
Apparatuurstoringen kunnen op elk moment worden gemeld via officiële kanalen zoals telefoon en e-mail, en we zullen onmiddellijk technische ondersteuning initiëren. Het bedrijf beschikt over voldoende reserveonderdelen voor een snelle inzetbaarheid; In geval van noodstoringen reageren professionele technici en arriveren -binnen 24-48 uur ter plaatse (dienovereenkomstig aangepast voor afgelegen gebieden) om problemen efficiënt op te lossen en productieverliezen te verminderen.
We bieden uitgebreide technische training voor klanten, inclusief bediening van de apparatuur, parameteraanpassing, dagelijks onderhoud en probleemoplossing. Training is beschikbaar in zowel-site- als gecentraliseerde formats, waaruit klanten kunnen kiezen op basis van hun behoeften; Als er later nieuwe operators of technische upgrade-eisen zijn, bieden we gratis secundaire trainingsdiensten.
Wij bieden levenslange technische ondersteuningsdiensten aan onze klanten. Ongeacht of de apparatuur onder de garantie valt, kunt u ons te allen tijde raadplegen met technische vragen, en wij zullen professioneel technisch personeel regelen om antwoorden te geven; Tegelijkertijd zullen we regelmatig klanten bezoeken om inzicht te krijgen in de bedrijfsstatus van de apparatuur en suggesties doen voor apparatuurupgrades en -aanpassingen om klanten te helpen de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.
Veelgestelde vragen
Vraag: Kunnen coatingproductielijnen voor verschillende toepassingsgebieden door elkaar worden gebruikt?
A: Verwisselbaar gebruik wordt niet aanbevolen. Coatingproductielijnen voor verschillende toepassingsgebieden verschillen qua configuratie van de coatingeenheid, precisie-eisen en substraatcompatibiliteit. Productielijnen voor optische/autofilm/raamfoliecoating vereisen bijvoorbeeld een extreem hoge coatingprecisie (uniformiteit ±1,5 micrometer), terwijl productielijnen voor laminering van papieren bekers en kommen zich meer richten op de composietstabiliteit van het substraat. Het forceren van verwisselbaar gebruik kan leiden tot ondermaatse productkwaliteit, schade aan apparatuur en andere problemen. Wij kunnen maatwerkoplossingen bieden op basis van uw specifieke toepassingsgebied.
Vraag: Kan de laagdikte van de apparatuur voldoen aan mijn productiebehoeften?
A: Onze multifunctionele productielijnen voor tapecoating en lamineren en multifunctionele productielijnen voor coating en lamineren ondersteunen allemaal de vereisten voor de dikte van natte coatings op micronniveau. De precisiecoatingeenheid kan een uniformiteit bereiken van ±1,5 micrometer (binnen 1000 mm), met een fijnafstellingsnauwkeurigheid van 0,001 mm, wat kan voldoen aan de meeste hoge- behoeften op het gebied van precisiecoating. Als u specifieke vereisten voor de laagdikte heeft, laat het ons dan weten tijdens de communicatiefase van de vereisten. Ons technische team zal bevestigen of de apparatuur geschikt is of gerichte aanpassingen aan de oplossing doorvoeren.
Vraag: Wat is het energieverbruik van de apparatuur?
A: De droogtunnelstructuur van onze verschillende coatingproductielijnen heeft een efficiënt,-verbruiks- en energie-besparend ontwerp, dat het energieverbruik tijdens het productieproces effectief kan verminderen; Tegelijkertijd maakt het apparatuurbesturingssysteem gebruik van een geavanceerde PLC + mens-machine-interfacebesturingsmodus, die nauwkeurige parametercontrole kan bereiken en energieverspilling verder kan verminderen. Specifieke gegevens over energieverbruik kunnen door ons technisch team worden verstrekt in een gedetailleerd analyserapport over energieverbruik, gebaseerd op het productielijnmodel en de productieparameters die u kiest.
Vraag: Hoe lang duurt de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur?
A: De installatie- en inbedrijfstellingstijd is afhankelijk van de complexiteit, schaal en omstandigheden van de productielijn bij de klant. De installatie- en inbedrijfstellingscyclus voor een conventionele enkele productielijn bedraagt 7-15 werkdagen; voor op maat gemaakte grootschalige of complexe productielijnen kan de cyclus worden verlengd, doorgaans met 15-30 werkdagen. We zullen de installatie- en inbedrijfstellingscyclus duidelijk specificeren in het contract en zullen ons best doen om een tijdige voltooiing te garanderen.
Vraag: Als de apparatuur tijdens de garantieperiode defect raakt, worden er dan kosten in rekening gebracht voor reparaties?
A: Als de apparatuur tijdens de garantieperiode (12 maanden vanaf de datum van acceptatie) defect raakt als gevolg van kwaliteitsproblemen, bieden we gratis reparatieservices, inclusief gratis vervanging van beschadigde onderdelen en gratis reparatie op-site, zonder reparatiekosten in rekening te brengen. Als de apparatuur echter niet goed functioneert als gevolg van schade door de klant-of onjuiste bediening, brengen wij redelijke kosten in rekening voor vervangende onderdelen en reparatiediensten.
Vraag: Is de bediening van de apparatuur ingewikkeld? Zijn er professionele operators nodig?
A: Onze apparatuur maakt gebruik van een PLC + mens-machine-interfacebesturingssysteem. De bedieningsinterface is eenvoudig en intuïtief en gemakkelijk te leren, maar vereist nog steeds bediening door professioneel opgeleid personeel. We zullen onze klanten uitgebreide technische trainingsdiensten bieden, inclusief bediening van de apparatuur, aanpassing van parameters en dagelijks onderhoud, om ervoor te zorgen dat operators van klanten de bedieningsvaardigheden onder de knie krijgen. Daarnaast bieden we gratis secundaire training aan voor nieuwe operators.
Als een van de meest professionele fabrikanten en leveranciers van extrusiecoatinglijnen in China, worden we gekenmerkt door kwaliteitsproducten en een concurrerende prijs. U kunt er zeker van zijn dat u hier in onze fabriek een hoogwaardige extrusiecoatinglijn koopt. Neem contact met ons op voor meer informatie.











